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基于VMI的汽车配件库存管控

2012-08-17 08:01 来源:行业经济 人参与在线咨询

 

一般而言,企业保持一定的库存能够使企业实现规模经济,能够平衡供给与需求,能够预防不确定性的、随机的需求变动,能够实现空间效应,能够起到缓冲器作用等等。但是,持有库存也会带来一定的风险。过多的库存会占用企业大量资金,并发生包括保管费、保险费、库存物品价值损失等库存成本,同时也会带来管理上的一些问题。因此,运用先进的库存管理策略加以控制势在必行。

 

一、BL公司库存控制过程中存在的问题

 

BL公司组由多家企业合资兴建设立,建有1万平方米的标准联合工房和七千平方米的组装车间,拥有底盘装配、前后桥装配等生产线7条,主要从事汽车车桥和客车底盘制造,产品主要为金龙、江淮汽车、南京依维柯、东风汽车、扬州亚星等总装车辆厂家配套。虽然BL公司的业务量有着前所未有的增长,仍然面临着诸多困难,其中比较突出的是原材料库存问题。主要表现在原材料积压严重,呆滞物料大比例上升,而另一方面,生产所需要的物料,却经常出现短缺,而等到短缺物料紧急订货,客户又要减少订单,造成物料的剩余,导致物料管控陷入这样的恶性循环中。呆滞物料长期得不到有效处理,造成了资金严重积压,影响到公司的现金流表现,致使公司的财务水平下降。

 

二、BL公司库存问题产生的原因分析

 

(一)需求预测不准确

 

根据BL公司的做法,客户每周都会有新的需求发过来,根据需求的增减情况,BL公司的采购部门需要在两天之内确认订单是否可行。但实际情况是,迫于客户的要求,市场竞争的压力,BL公司把争取客户作为首要的目标。采购员忙于和供应商确认新增加订单是否能够挽回交货日程,甚至有的非常勉强的交货期,也当成完全可以满足客户需求的情况来处理,这就无形中把客户所要面对的库存压力转移到自身;此外,对于由客户原因造成的呆滞物料,不能够有效及时地请供应商取消,也没有能够向客户请求由于减少订单所造成的经济赔偿,自然就没有办法降低原材料库存了。

 

(二)BL公司对供应商的交货方面管控欠佳

 

很多供应商为了能够早一些收到货款,往往一下子把后续的货也一起做完,然后也未经BL公司采购员同意就私自出货,并要求付款。因为有的供应商同时负责好几个网点货物,而采购员担心如果不付款会影响到该供应商对其他网点的交货,被迫给他们放行财务付款单据。这样做久而久之削弱了对供应商交货期的管控能力,也使自己的库存水平变得极其糟糕。

 

(三)供应商数量过多

 

公司对于供应商开发没有统一的规划,各个事业部的采购部各自为政,导致公司的供应商数量过于繁多,供应商水平良莠不齐,不仅大大增加了管理成本,也加大了采购风险。供应商数量过多,导致公司无法将订单进行整合,从客观上导致订单数量过多,库存加大。

 

三、BL公司基于VMI的库存解决方案

 

BL公司继提高客户需求的预测精度、重新评价供应商、削减供应商后,提出了VMI的解决方案,并经与供应商协商,开始试运行VMI。供应商将物料送到BL公司指定的在距离生产线1~2小时车程的地点,由第三方物流公司代为管理,但所有权仍属于供应商所有,BL公司与供应商协商决定库存水准和持续补货策略,BL公司使用后开始付款。要实施这样的策略必须有一个良好的系统支持,做到信息化与透明化,所以建立VMI仓系统必须适应最终客户的多样化需求,帮助制造商提高弹性应变的能力。

 

(一)要货有货

 

BL公司通过EDI的方式向VMI系统发出一个季度的物料需求预测,然后通过Min/Max系统自动换算,得出目前应在VMI仓内放置的适当库存水准。让供应商通过网站,每日报告或E-mail等方式获取信息,掌控补货时间与数量,持续保持安全库存水准,从而实现“要货有货”,增强制造商弹性能力。

 

(二)力争零库存

 

当BL公司无需求时,物料存放在VMI仓内,其所有权仍属于供应商;对制造商而言即为“零库存”,因此大大降低了采购物料的周转资金。

 

(三)送料到线边仓

 

当BL公司通过EDI或E-mail向VMI仓发出物料需求时,VMI仓在规定的时间内完成作账、备料、发料、派车配送到线边仓交接点,交接完成信息流回复VMI仓,大大减少了BL公司面对众多供应商、供应商面对BL公司内部各个事业单位的多次物流活动,实现物料来源整合,可以统一安排运输、统一储存,节省了众多人力。

 

(四)使用后付款

 

VMI仓账务人员得到制造商收货确认回复单后,更新VMI仓系统,并以日报告的形式发给供应商,开立发票,向制造商作相应的收款作业。同时VMI仓的实施也给制造商带来了许多附加价值,使制造商内部相同物料的调拨便利,弹性能力增强;进VMI仓所有的物料先经过检验合格后入仓,以确保BL公司物料购买的品质,减少了残次物料处理作业流程,实现了“买前先验”。在VMI仓信息化的系统作业方面,通过扫描入库与扫描出库和标准条码,确保库存进出信息的准确性,系统确保物料出仓始终遵守先进先出原则,便于制造商工程变更物料的及时掌控。

 

四、结语

 

建立并有效地实施基于信息化和透明化的VMI管理系统,不仅解决了企业的库存风险,能够集中更多的资金、人力、物力用于提高其核心竞争力。同时使企业柔性增强,对于企业的生产决策和经营决策起着有力的信息支持作用,带来了良好的经济效益。

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